SilverLine作为WNT (Ceratizit集团品牌)产品系列的一部分已经超过10年了，所以是时候重新审视这一关键产品并对其进行更新了，不仅使用最新的刀具技术，还通过在产品组合中添加新的刀具来扩大其应用范围。虽然谨慎地避免为了改变而改变，但开发团队的任务是提高硬质合金工具高性能的三个关键元素，即硬质合金基体、涂层和几何形状。
例如，增加槽的数量可以产生更大的岩心直径，这反过来会产生更大的刀具刚度，减少刀具偏转，抗拉强度增加50%。这一升级，连同芯片食道的相关变化和通过刀具冷却剂的添加，改善了芯片流量，降低了切削力，并确保刀具产生更少的热量和噪音。此外，切削数据增加了20 - 40%(取决于材料)，刀具寿命提高了50%。
帮助最大化这些性能水平的是最新的龙皮涂层，它是银色的，与大多数材料兼容，包括不锈钢或钢火焰切割，未涂层或缩放坯料。该涂层的耐高温性使其适用于湿法或干式加工应用。
业务发展经理阿德里安•菲茨(Adrian Fitts)表示:“简而言之，SilverLine切割机现在比它们的前辈更结实、更耐用、更快。”根据应用和直径的不同，这些工具现在有3、4、5、6和8个槽。考虑到蓬勃发展的航空航天领域，我们在角半径和刀具直径方面增加了更多的选择。”
与所有成功的产品开发过程一样，客户对SilverLine的许多方面的变化都至关重要，尤其是扩展了切削齿的范围，包括更多的切削齿样式选择，包括开膛刀和环面刀。
Fitts说:“我们听取了客户对重型粗加工切割机的要求，由于核心尺寸和硬度的增加，我们现在可以提供一个开膛版本的SilverLine。”“由于客户希望运行得更快，这就产生了一个问题:更高的切割数据等同于更大的芯片体积，而疏散这些芯片成为一个问题。现在，有了强化的岩芯、贯穿工具的冷却剂和Dragonskin涂层，结合开膛手式的几何结构，可以产生更小的芯片，我们可以更用力地推动工具，因为疏散不再是以前的挑战。对于更具体的高速铣削应用，我们已经添加了ha型柄的标准范围。这种普通柄非常适合用于热收缩和液压卡盘，可以提高主轴转速。”
为了证明SilverLine是一个“更好的好工具”，在德国进行了大量的实地试验。测试结果不言自明，SilverLine的长期用户Heinz Knöpfle GmbH的例子突出说明了这一点。
“作为原始SilverLine工具的忠实粉丝，我们有很高的期望，但我们通过升级获得的惊人结果远远超出了预期，”生产总监Christian Knöpfle说。
结果表明，切削速度明显提高了20 - 40%。同时，使用寿命增加了30 - 40%。
“我们马上就注意到新的SilverLine工具更安静，因此减少了机器的负担，”Knöpfle说。“几个月来获得的数值证实了这一点;我们有了一个新的最爱的工具。”
在测试期间，SilverLine最初被用于加工不锈钢多边形轴，Knöpfle为一个水管理公司生产各种尺寸的轴。
Knöpfle说:“我们在极高的切削速度下使用该工具，因此实现了优秀的芯片疏散，使用寿命和工艺安全水平是其他铣刀无法达到的。”“这对于像我们这样只希望使用少量工具的用户来说是理想的。”
